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Das Scherdrücken, auch bekannt als Pressdrücken von konischen Bauteilen, beinhaltet das Einspannen und Fixieren eines Blechs oder Kegelrohlings auf eine Matrize. Während des Drückvorgangs rotiert die Drückwalze zusammen mit dem Werkstück und der Matrize, wodurch das Werkstück schrittweise verformt wird. Dieses Verfahren ermöglicht es dem Rohling, die gewünschte Wandstärke und den gewünschten Winkel zu erreichen. Man unterscheidet zwei Arten des Scherdrückens: Vorwärts- und Rückwärtsdrücken.

Beim Scherdrücken folgt die Wandstärke von konischen oder anders geformten Teilen dem Sinussatz. Das Verfahren umfasst typischerweise einen oder zwei Walzenstiche, wodurch die Wandstärke gezielt reduziert wird, ohne den Durchmesser zu verändern. Untersuchungen zur Umformkraft und Genauigkeit in den verschiedenen Prozessphasen führten zur Entwicklung eines optimalen Umformverfahrens auf Basis analytischer Erkenntnisse.