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Unser optimiertes Modell wurde speziell für die Herstellung hochwertiger Flansche und verstärkter Flansche mit Stanzlöchern, Trichter- und Einlasskegeln an zylindrischen Kanälen entwickelt. Damit ist es die ideale Wahl für die Fertigung von Axialventilatorgehäusen. Unser einzigartiges Formgebungsverfahren gewährleistet eine vollständig zylindrische Form, selbst bei großen Kanaldurchmessern bis zu 2000 mm und Stahlblechstärken von 1,5 bis 8 mm. Mit unserem Modell erzielen Sie stets präzise und genaue Ergebnisse – die ideale Lösung für Ihre Anforderungen an die Flansch- und Kanalfertigung.
Unser fortschrittlichstes und vielseitigstes Modell bearbeitet sowohl Kanäle als auch Platten bis zu 25 mm Dicke und eignet sich daher ideal für die Fertigung von Teilen für Axial- und Radialventilatoren. Unsere Maschine kann verschiedene Teile wie Ventilatorgehäuse, Laufradgehäuse, Einlasstrichter, Einlasskegel, Mantelrohre, Einlauftrichter und Flansche bearbeiten sowie Flanschlöcher stanzen. Unsere Spitzentechnologie garantiert höchste Präzision und langfristige Zuverlässigkeit und macht sie damit zur perfekten Wahl für Ihre Produktionsanforderungen. Mit unserem vielseitigen Modell erzielen Sie herausragende Leistungen und Ergebnisse.
Die CNC-Bördelmaschine ist eine Spezialmaschine für das Bördeln von Luftkanälen in der Ventilatorenindustrie. Sie dient primär dem automatisierten Bördeln, Stanzen und Kantenverstärken verschiedener Bauteile wie Industrieventilatoren, Luftkanäle und Rohrleitungen. Sie kann gerade und gekrümmte Kanten in Winkeln von 0 bis 90 Grad bearbeiten, beispielsweise Düsen, Einlasskegel und Laufradfrontplatten für Radialventilatoren.
Die CNC-Stanzmaschine wurde speziell für die Ventilatoren- und Lüftungsindustrie entwickelt. Sie stanzt Flansche für den Lufteinlass von Ventilatoren, Luftkanäle für Axialventilatoren, Bohrungen für Brandschutzklappen usw. Die Maschine nutzt das Siemens Centrol-Steuerungssystem, das automatisch Durchmesser, Höhe und gleichmäßigen Lochabstand berechnet und die Löcher positioniert. Der Stanzvorgang wird hydraulisch gesteuert, was sich durch hohe Genauigkeit, gleichbleibende Ergebnisse, hohe Effizienz und eine lange Lebensdauer der Stanzstifte auszeichnet.
Unsere CNC-Metalldrehmaschinen sind in 20 verschiedenen Modellen erhältlich. Mechanik, Elektrik und Software sind bei allen Modellen identisch; die Unterschiede liegen in der Schlittengröße, dem Verfahrweg und der Anzahl der Walzen. Sie werden hauptsächlich zur Formgebung verschiedenster Objekte eingesetzt, darunter Kegel, Trichter, Halbkugeln, Lampenschirme, Kuppeln, Pfannen usw. Der Materialdurchmesser reicht von 500 bis 5000 mm, die Materialstärke von 2 bis 30 mm. Vier unserer Maschinen sind besonders in der Ventilatorenindustrie beliebt und werden dort zur Formgebung von Frontplatten, Lufteinlässen, Dachventilatorgehäusen und Spiralgehäusen verwendet. Sie eignen sich auch zum Drehen von Felgen.
Dreiwalzen-Drückmaschine wird hauptsächlich zum Verjüngen oder Verdicken von Rohren eingesetzt. Sie eignet sich für die Bearbeitung dickerer Materialien mit kleinem Durchmesser und ermöglicht die Oberflächenhärtung durch Drückverfahren. Die Maschine zeichnet sich durch hohe Steifigkeit und Genauigkeit aus. Sie kann Präzisionszylinderteile, Hochdruckgaszylinder, Servohydraulikzylinderteile, Motorgehäuse usw. bearbeiten. Die drei Drückwalzen sind jeweils um 120° gedreht, und der Revolver ist als integrierte Konstruktion mit optimaler Drückleistung ausgeführt. Die drei Drückwalzen können unabhängig voneinander laufen und sowohl im Vorwärts- als auch im Rückwärtslauf sowie in verschiedenen Stadien arbeiten. Die Spindel kann in jeder Position angehalten werden, was das Be- und Entladen der Formen sowie die Unterstützung spezieller Umformprozesse erleichtert. Die Produkte werden auf zwei Arten entladen: in der Mitte der Drückwalzen oder durch Gleiten.
Die CNC-Heißspinnmaschine mit Siemens-CNC-Steuerung, automatischer Schmierung und Heizung ist speziell für Hochdruckzylinder (LPG, Feuerlöscher, Gase etc.), Druckbehälter sowie das Verschließen und Verengen von Hochdrucktanks wie Wasserstoff-, Sauerstoff- und CNG-Tanks und Spezialtanks für Taucher konzipiert. Mit einer maximalen Wandstärke von 20 mm findet sie breite Anwendung in der Abgasanlagenfertigung für Militär, Luft- und Raumfahrt, Kommunikation, Automobilindustrie, Baumaschinen, Medizintechnik und Umwelttechnik. Sie ermöglicht das Trimmen, Bördeln, Rollen, Verengen, Walzen und weitere Bearbeitungsschritte in einem Arbeitsgang. In Kombination mit unserer Dreirad-Spinnmaschine steigert sie die Effizienz der Tankproduktion erheblich.
Die vertikale Innenspinnmaschine ist speziell für das Bördeln von Luftauslässen an Ventilatoren, Klimaanlagen und Gehäusen für Abluftventilatoren konzipiert. Sie eignet sich für Flanschdüsen, Kanäle mit Trichterform, Filterventilatoren, Flanschventilatoren, Kühltürme, Axialventilatoren usw. Sie kann zwei oder mehr Auslässe in quadratischen oder rechteckigen Blechen bearbeiten. Die maximale Rohmaterialbreite beträgt 2300 mm, der maximale Innendurchmesser 1900 mm oder kundenspezifisch.
CNC-Felgendrehmaschine, präzise gefertigt für die Formgebung von gegossenen oder geschmiedeten Nabenrädern durch Drehen. Diese hochmoderne Anlage verfügt über einen symmetrischen Doppelraddrehmechanismus, der die Konfiguration der beiden Räder mit identischer oder unterschiedlicher Geschwindigkeit ermöglicht, um vielfältigen Fertigungsanforderungen gerecht zu werden.
CJ präsentiert eine Auswahl an Hydraulikpressen mit charakteristischer Stangenkonstruktion. Diese Doppelsäulenpressen sind mit einem exklusiven System ausgestattet, das die Rahmenverformung effektiv minimiert und so präzises Umformen und höchste Zuverlässigkeit gewährleistet. Für die exakte Positionierung der Platten unter den Hohlkehlpresswerkzeugen bietet CJ automatische Manipulatoren an. Diese fortschrittlichen Handhabungssysteme ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Platten, was zu kürzeren Produktionszeiten und gleichbleibend hoher Qualität führt.
CJ bietet die weltweit umfangreichste Auswahl an Bördelmaschinen für konische Bördelböden. Diese Maschinen ermöglichen eine höhere Produktionsqualität bei gleichzeitiger Kostenreduzierung. Unsere automatischen Bördelmaschinen für konische Bördelböden zeichnen sich durch ihre robuste, C-förmige, elektroverschweißte Konstruktion aus, die eine präzise Bearbeitung im eigenen Haus bei CJ gewährleistet. Wie alle von CJ gefertigten Maschinen bestehen auch die Bördelmaschinen aus hochwertigen Stahlplatten. Diese Platten sind zertifiziert und werden einer Ultraschallprüfung unterzogen, um höchste Zuverlässigkeit der Maschinen sicherzustellen. Nach dem Schweißprozess werden die Konstruktionen durch Wärmebehandlung spannungsarm geglüht.
Die hydraulischen Pressen von CJ bieten außergewöhnliche Produktivität und unübertroffene Zuverlässigkeit beim Formen von Blechen bis zu 12 mm Dicke. Diese Maschinen, die speziell für die Herstellung von gewölbten Böden entwickelt wurden, finden breite Anwendung in der LKW-Tankfertigung und ermöglichen das Hydroformen von gewölbten Böden in verschiedenen Formen, darunter ovale und polyzentrische Geometrien. Die Integration der numerischen Steuerung in die gelieferten Anlagen gewährleistet die vollständige Automatisierung des Produktionsprozesses. Darüber hinaus reduzieren die optionalen Be- und Entladesysteme nicht nur die Produktionszeit, sondern sichern auch die hohe Qualität des Endprodukts.
Die Bördelmaschine für Tankböden dient zum Stanzen und Drehen von Böden und Schwallblechen für Flüssigkeitstanker verschiedener Formen. Sie ist in zwei Ausführungen erhältlich: mit und ohne Matrize. Angetrieben von einem Hydraulikmotor ermöglicht sie eine präzise Druckregelung. Bei kleinen R-Bögen reduziert eine erhöhte Kraft die Drehzahl und gewährleistet so eine ebene Bodenoberfläche und eine hohe Langlebigkeit der Maschine. Das Spannfutter justiert sich automatisch, hält den Boden waagerecht und sorgt für parallele Walzen während der Bearbeitung.
Wir fertigen Maschinen, die speziell auf die jeweiligen Anwendungsbedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Alle unsere Maschinen werden nach einer gründlichen Bedarfsanalyse entwickelt, um alle für den jeweiligen Auftrag erforderlichen Funktionen und Zubehörteile zu integrieren. Leichte Lüfterbördelmaschinen sind speziell für die Herstellung von Bördelungen mit kleinem Durchmesser für Industrielüfter, einmalig rotierenden Lufteinlässen und Frontscheiben für Radialgebläse usw. konzipiert. Sie können auch Luftkanäle bördeln und Kanalmündungen erweitern.
Die Maschinen wurden speziell für die Lüftungsindustrie, insbesondere für große Durchmesser, entwickelt. Sie eignen sich für die Bearbeitung von Lüftungskomponenten, Modulkaminen, Bördeln, Sicken und das Markieren mehrerer Teile. Diese Maschinenreihe löst die Probleme und Einschränkungen traditioneller Fertigungsmethoden, darunter den hohen Arbeitsaufwand bei manueller Bedienung, Produktinkonsistenzen, geringe Produktionseffizienz und veraltete Fertigungstechnologien. Dank benutzerfreundlicher, fortschrittlicher numerischer Programmsteuerung (NPS) kann eine Person mehrere Maschinen gleichzeitig steuern. Dies senkt die Produktionskosten erheblich und steigert Effizienz und Effektivität – die optimale Lösung für die Massenproduktion.
Unsere kundenspezifische Vertikalbördelmaschine wurde speziell für die Anforderungen der Flanschlüfterproduktion entwickelt. Sie ist für präzises Bördeln und Stanzen konzipiert und nutzt servogesteuerte Verstellmechanismen für gleichbleibende Genauigkeit und Effizienz. Die innovative Konstruktion mit einem stationären Werkstück und einer rotierenden Bördelwalze ermöglicht präzises Umformen und reduziert Stillstandszeiten. Ideal für Hersteller, die Wert auf Zuverlässigkeit und Leistung in ihren Bördelprozessen legen.
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