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La fabricación de cilindros integrales sin costura mediante hilado representa un proceso y un producto novedoso en la industria. Estos cilindros se presentan en cuatro tipos principales: cilindros de gas sin costura de acero, cilindros de gas de aleación de aluminio, cilindros compuestos con paredes internas de acero y cilindros compuestos con paredes internas de aluminio. Se utilizan principalmente en cilindros de gas respirable, cilindros de gas natural comprimido (GNC) y para el transporte de volúmenes medios a grandes de gases a alta presión.

El proceso de fabricación de cilindros de gas integrales sin costura varía según el material utilizado. Para los cilindros de gas de aleación de aluminio, generalmente fabricados con placas o barras de aluminio 6061, el proceso incluye el estampado de la placa seguido del calentamiento del lingote de aluminio. A continuación, se realiza una extrusión inversa para darle forma de copa, una fuerte rotación para crear las secciones de pared recta y, finalmente, un cierre en caliente para formar el hombro y el cuello de la botella. En cambio, los cilindros de acero, generalmente fabricados con 30CrMo, se someten a un hilado en caliente de las secciones tubulares, un recubrimiento posterior, una fuerte rotación para las secciones de pared recta (o sin rotación), un cierre en caliente (de 900 °C a 1000 °C) y un hilado universal para dar forma al hombro y al cuello de la botella.