CJ Индустрия >> Приложение >> Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC)

Вентиляторы, воздуходувки и сопутствующие детали систем отопления, системы вентиляции, системы кондиционирования воздуха, конусы, кожухи, вентиляторы, воздуходувки, корпуса, колпаки, вентиляционные решетки, крышки, защитные кожухи, фланцы, раструбы, торцевые заглушки, заслонки, муфты, переходники.

Технология формования методом вращения использует один или несколько роликов для приложения давления к металлической заготовке (например, круглой пластине, бесшовной или сварной трубе или конусной заготовке) во время ее вращения. В результате этого процесса создается единичное давление от 25 до 35 МПа, вызывающее пластическую деформацию металла. Постепенно это приводит к формованию полых, тонкостенных, вращающихся деталей желаемой формы и размера. Процесс формования методом вращения включает в себя различные методы формования, в том числе экструзию, волочение, прокатку и гибку.

Что касается формовки вентиляционных деталей, то процесс центробежного формования предлагает четыре основных преимущества:

1. Простые требования к оснастке. Как правило, требуется только базовая пресс-форма. Материал для пресс-формы недорогой, часто изготавливается из стандартного чугуна или собирается из листового материала. Эта простота в оснастке приводит к снижению производственных затрат. (В отличие от этого, для процессов штамповки и волочения обычно требуется как минимум один комплект штамповочной стали, а иногда и несколько комплектов вогнутых и выпуклых штампов.)

2. Повышенная механическая прочность материала после формования методом центрифугирования. Это улучшение позволяет создавать детали с более тонкими стенками, что приводит к экономии материала.

3. Возможность производить бесшовные детали с привлекательным внешним видом без необходимости сварки.

4. Оборудование для прядения легкое и энергоэффективное, но при этом способно обрабатывать крупные детали, обеспечивая высокое соотношение цены и качества.