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팬, 송풍기 및 관련 난방 시스템 부품, 환기 시스템 부품, 에어컨 부품, 콘, 슈라우드, 팬, 송풍기, 하우징, 후드, 통풍구, 커버, 가드, 플랜지, 벨마우스, 엔드 캡, 댐퍼, 커플러, 감속기.

스피닝 공정은 하나 이상의 롤러를 사용하여 금속 블랭크(예: 원형 판재, 이음매 없는 튜브 또는 용접 튜브, 원뿔형 블랭크)를 회전시키면서 압축하는 기술입니다. 이 공정은 25~35MPa의 단위 압력을 가하여 금속에 점진적인 소성 변형을 유도하고, 최종적으로 속이 비어 있거나 벽이 얇은 회전 부품에 원하는 모양과 크기를 구현합니다. 스피닝 공정에는 압출, 인발, 롤링, 벤딩 등 다양한 성형 기술이 포함됩니다.

환기 부품 제작과 관련하여, 이 공정은 다음과 같은 네 가지 주요 이점을 제공합니다.

1. 간소화된 금형: 일반적으로 기본적인 금형 하나만 있으면 됩니다. 금형 재료는 저렴하며, 흔히 표준 주철이나 용접된 판재로 구성됩니다. 공정의 단순성으로 인해 비용이 절감됩니다. (반면, 스탬핑 및 드로잉 공정은 최소 한 세트의 다이스틸이 필요하며, 경우에 따라 여러 세트의 오목 및 볼록 다이스틸이 필요합니다.)

2. 향상된 기계적 강도: 방사 공정 후, 재료의 기계적 강도가 현저하게 향상됩니다.これにより 부품의 벽 두께를 얇게 만들 수 있어 재료를 절약할 수 있습니다.

3. 매끄럽고 미적으로 보기 좋은 부품: 스피닝 공정을 통해 용접이 필요 없는 일체형 부품을 생산할 수 있어 더욱 매력적인 마감을 제공합니다.

4. 효율적이고 비용 효율적인 장비: 방적 장비는 가볍고 에너지 효율이 높으면서도 대형 부품을 가공할 수 있어 탁월한 비용 효율성을 제공합니다.