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당사의 최적화된 모델은 원통형 덕트에 펀칭 홀, 벨 마우스, 흡입 콘이 있는 고품질 플랜지 및 강화 플랜지를 제작하도록 특별히 설계되었습니다. 따라서 축류 팬 케이싱 제조에 최적의 선택입니다. 당사의 독자적인 성형 공정은 1.5mm에서 8mm 두께의 강판을 사용하여 최대 2000mm의 대구경 덕트에서도 완벽한 원통형 형상을 보장합니다. 당사 모델을 사용하면 매번 정밀하고 정확한 결과를 얻을 수 있으므로 플랜지 및 덕트 제조에 필요한 최적의 솔루션입니다.
당사의 최첨단 다목적 모델은 최대 25mm 두께의 덕트와 플레이트를 모두 처리할 수 있어 축류 팬과 원심 팬용 부품 생산에 최적입니다. 팬 케이싱, 임펠러 케이싱, 흡입 벨, 흡입 콘, 슈라우드, 벨마우스, 플랜지 등 다양한 부품을 가공할 수 있으며, 플랜지 홀 펀칭 작업도 가능합니다. 당사의 최첨단 기술은 높은 정밀도와 장기적인 신뢰성을 보장하여 고객의 생산 요구에 완벽하게 부합합니다. 이 다목적 모델을 통해 탁월한 성능과 결과를 기대하실 수 있습니다.
CNC 스피닝 플랜징 머신은 팬 산업에서 공기 덕트의 플랜징을 위해 설계된 특수 기계입니다. 주로 산업용 팬, 공기 덕트, 파이프라인 등 다양한 부품의 자동 플랜징, 펀칭 및 보강 모서리 프레스 가공에 사용됩니다. 0도에서 90도 범위 내에서 직선 모서리와 곡선 모서리를 원하는 각도로 가공할 수 있습니다. 원심 팬용 노즐, 흡입 콘, 임펠러 전면판 등의 가공에 적합합니다.
CNC 펀칭기는 팬 및 환기 산업에 특화된 장비입니다. 팬의 공기 흡입구 플랜지, 축류 팬의 공기 덕트, 방화 댐퍼의 베럴 등을 펀칭할 수 있습니다. 이 기계는 지멘스 중앙 제어 시스템을 사용하여 직경, 높이, 등간격을 자동으로 계산하고 구멍 위치를 자동으로 지정합니다. 펀칭은 유압식으로 제어되어 높은 정확도, 우수한 일관성, 높은 효율성 및 긴 펀칭 핀 수명이라는 장점을 제공합니다.
저희 CNC 금속 스피닝 기계는 20가지 모델로 제공됩니다. 기계의 기계적 구조, 전기적 요소 및 소프트웨어는 모델 간에 동일하며, 모델별 차이점은 슬라이드 크기, 기계 이동 거리 및 롤러 개수입니다. 이 기계들은 주로 원뿔, 나팔형 입구, 반구, 램프 갓, 돔, 팬 등 다양한 형상 성형에 사용됩니다. 가공 가능한 재료는 직경 500~5000mm, 두께 2~30mm입니다. 특히, 이 중 4가지 모델은 선풍기 산업에서 볼류트 선풍기의 전면판, 공기 흡입구, 루프 팬 캡 하우징 등의 스피닝 성형에 널리 사용되고 있으며, 휠 림 스피닝에도 활용되고 있습니다.
3롤러 스피닝기는 주로 튜브의 두께 감소 또는 증후에 사용되며, 소구경의 두꺼운 소재를 스피닝할 수 있고 스피닝을 통해 표면 경화 처리도 가능합니다. 이 기계는 높은 강성과 정밀도 등의 장점을 가지고 있으며, 정밀 실린더 부품, 고압 가스 실린더, 서보 유압 실린더 부품, 모터 하우징 등을 가공할 수 있습니다. 3개의 스피닝 롤러는 각각 120°로 설계되었으며, 터릿은 스피닝 용량이 효율적인 일체형 구조입니다. 3개의 스피닝 휠은 독립적으로 회전할 수 있으며, 정방향 유동 성형, 역방향 유동 성형 및 다양한 단계로 가공할 수 있습니다. 스핀들은 원하는 위치에 정지할 수 있어 금형 로딩 및 언로딩이 편리하며, 특수 성형 공정을 지원합니다. 제품은 스피닝 휠 중앙에서 언로딩하거나 슬라이딩 방식으로 언로딩할 수 있습니다.
지멘스 CNC, 자동 윤활 및 가열 시스템을 탑재한 CNC 열간 스피닝 기계는 고압 실린더(LPG, 소화기, 가스 등), 압력 용기, 수소, 산소, CNG 및 스쿠버 다이빙용 특수 탱크와 같은 고압 탱크의 밀폐 및 넥 성형에 특화되어 설계되었습니다. 최대 두께 20mm까지 가공 가능하며, 군사, 항공우주, 통신, 자동차, 건설 기계, 의료, 환경 분야의 배기 시스템 생산에 널리 사용됩니다. 또한, 트리밍, 플랜징, 컬링, 넥킹, 롤링 등의 가공을 한 번에 완료할 수 있습니다. 당사의 3륜 스피닝 기계와 함께 사용하면 탱크 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
수직형 내부 스피닝 기계는 팬, 에어컨의 풍구 플랜지 가공 및 패널 팬 배기 슈라우드 가공에 특화되어 설계되었습니다. 플랜지 노즐, 플레어형 덕트, 필터 팬, 냉각탑, 판형 축류 팬 등 다양한 제품에 적용 가능하며, 정사각형 또는 직사각형 판재에 두 개 이상의 풍구를 가공할 수 있습니다. 최대 원재료 폭은 2300mm, 내부 구멍 최대 크기는 1900mm 또는 고객 맞춤형입니다.
CNC 휠 림 스피닝 머신은 주조 또는 단조 허브 휠을 스피닝 공정을 통해 정밀하게 성형하기 위해 세심하게 제작되었습니다. 이 최첨단 장비는 대칭형 이중 휠 스피닝 메커니즘을 채택하여 다양한 제조 요구 사항에 맞춰 두 휠을 동일하거나 서로 다른 속도로 회전시킬 수 있습니다.
CJ는 독특한 로드 기반 설계가 특징인 유압 프레스 제품군을 선보입니다. 이 이중 기둥 프레스는 프레임 변형을 효과적으로 최소화하는 독자적인 시스템을 탑재하여 정밀한 성형과 탁월한 신뢰성을 보장합니다. CJ는 시리즈 내 오목형 헤드 프레스 다이 아래에 판재를 정밀하게 위치시키기 위해 자동 매니퓰레이터를 제공합니다. 이러한 첨단 핸들링 시스템을 통해 여러 판재를 동시에 가공할 수 있어 생산 시간을 단축하고 일관되게 높은 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
CJ는 세계 시장에서 가장 광범위한 디쉬드 헤드 플랜징 머신 제품군을 제공합니다. 이 기계들은 생산 품질을 향상시키면서 비용을 절감할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. CJ의 자동 디쉬드 엔드 플랜징 머신은 독특한 C자형 고강도 전기 용접 구조로 제작되어 CJ 자체 공장에서 정밀 가공을 보장합니다. CJ에서 제조하는 모든 기계와 마찬가지로 플랜징 머신의 구조는 고품질 강판을 사용하여 제작됩니다. 이러한 강판은 인증을 받았으며 초음파 검사를 거쳐 기계의 최고 수준의 신뢰성을 보장합니다. 용접 공정 후에는 열처리를 통해 응력 제거 과정을 거칩니다.
CJ의 유압 프레스 기계는 최대 12mm 두께의 판재를 성형하는 데 탁월한 생산성과 비할 데 없는 신뢰성을 제공합니다. 오목형 헤드 성형에 특화된 이 기계는 트럭 탱크 제조에 널리 사용되며, 타원형 및 다중심형을 포함한 다양한 형상의 오목형 헤드를 하이드로포밍할 수 있습니다. 공급되는 장비에 탑재된 수치 제어(NC) 시스템은 생산 공정의 완전 자동화를 보장합니다. 또한, 선택 사양인 적재/하역 시스템은 생산 시간을 단축할 뿐만 아니라 최종 제품의 우수한 품질을 유지하는 데 기여합니다.
탱크 접시형 끝단 플랜징 기계는 다양한 형태의 액체 운반 탱크의 헤드와 배플을 블랭킹 및 스피닝 가공하도록 설계되었습니다. 다이가 있는 버전과 없는 버전 두 가지가 있습니다. 유압 모터로 구동되며 정밀한 압력 제어가 가능합니다. 작은 R 아크의 경우, 힘을 증가시켜 스피닝 속도를 줄임으로써 평평한 헤드 표면과 장비 내구성을 보장합니다. 척은 자동으로 조정되어 헤드의 수평을 유지하고 가공 중 롤의 평행을 유지합니다.
저희는 고객의 특정 용도에 맞춰 특별히 설계된 기계를 제작합니다. 모든 기계는 고객의 요구 사항을 심층적으로 분석한 후 제작되어 각 작업에 필요한 모든 기능과 액세서리를 통합할 수 있습니다. 소형 팬 플랜징 기계는 산업용 팬, 일회용 회전식 공기 흡입구, 원심 송풍기의 전면 디스크 등의 소형 직경 생산에 특화되어 설계되었습니다. 또한 공기 덕트의 비딩 및 덕트 입구 확장 작업에도 사용할 수 있습니다.
이 기계는 특히 대구경 환기 산업에 특화되어 설계되었습니다. 환기 부품, 모듈형 굴뚝, 플랜징, 비딩, 여러 부품의 마킹 가공에 적합합니다. 이 기계 시리즈는 기존 제조 방식의 문제점과 한계를 해결했습니다. 기존 방식에서는 수작업에 따른 고된 노동, 제품의 불균일성, 낮은 생산 효율, 낙후된 생산 기술 등의 문제가 있었습니다. 사용자 친화적인 첨단 수치 제어(NPC) 기술을 도입하여 한 사람이 여러 대의 기계를 동시에 제어할 수 있게 되었습니다. 이를 통해 생산 비용을 크게 절감하고 효율성과 효과를 향상시켜 대량 생산에 최적의 선택이 되었습니다.
당사의 맞춤형 수직 플랜징 기계는 플랜지 팬 생산의 특수한 요구 사항을 충족하도록 정교하게 설계되었습니다. 정밀한 플랜징 및 펀칭을 위해 설계된 이 기계는 서보 구동식 조정을 통해 일관된 정확성과 효율성을 보장합니다. 혁신적인 설계는 고정된 공작물과 회전하는 플랜징 롤을 특징으로 하여 정밀한 성형을 가능하게 하고 가동 중지 시간을 줄입니다. 플랜징 공정에서 신뢰성과 성능을 추구하는 제조업체에 이상적입니다.
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